fundicion de metales hasta su acabado

Historia del acabado de las piezas

Desde tiempos antiguos los seres humanos han buscado la forma de mejorar cualquier tipo de artefactos un ejemplo de ello son las armas o piezas que se remontan a los inicios de la metalurgia aunque las formas y procesos más modernos comenzaron a finales del siglos xx  que es cuando se tenía la necesidad de mejorar y obtener un mejor acabado en las piezas metálicas esto surgió cuando fue creado un abrasivo artificial

Esto surgió principalmente cuando el hombre comenzó a fabricar armas con punta como las flechas o lanzas necesitaban darles una forma y un filo adecuado para que fueran mejor las primeras formas de dar acabado a dichas cosas fue una simple roca de arenisca con la cual frotaban fuertemente en la superficie  que querían afilar o darle un acabado de ahí surgió la lija que también se utiliza para dar acabado a distintos tipos de piezas y fue hasta el año de 1830 que se comenzó a utilizar el primer esmeril

De esta manera se dio principio a la manufacturación de piezas (cortar , pulir ) así como para componer una soldadura que este mal proporcionada  alguno de estos abrasivos utilizados para tal propósito están compuestos de granos abrasivos así como de un material de goma que los mantiene unidos hasta cierto punto

A menudo  debe controlarse el  acabado de superficie con el fin de aumentar la fuerza de fatiga de miembros muy estresadas que está sometido . Una superficie lisa elimina las irregularidades agudas que son la mayor fuente potencial de grietas así como  fatiga.

Para partes como engranajes  control de acabado de superficie puede ser necesario Asegúrese de operaciones tranquilas. En otros casos cuando una lubricación de límite existe la condición o donde superficies no sean compatibles

También es necesario a fin de un grado específico de la rugosidad superficial acomodar desgaste en de ciertas partes. Por lo tanto las superficies usan  un proceso de eliminación real de metal. El acabado de superficie debe ser un compromiso entre la rugosidad suficiente para el  desgaste adecuada  así como la suficiente suavidad

La consecuencia inmediata de la fabricación de una pieza es que esta sea apta en dos aspectos fundamentales que afectan a toda pieza, aislada o como parte de un conjunto único que son

·         Su funcionamiento

·         Su intercambiabilidad

En el cual habrá una  consecuencia de ello , la pieza deberá tener sus dimensiones con tolerancias de  dimensionales formas tolerancias  Además, para que su funcionamiento sea correcto debe tener definido el acabado superficial o el estado final de las distintas superficies .

El estado de la superficie

Al fabricar una pieza utilizando diferentes maquinas por muy sofisticadas que estas sean no se puede conseguir la perfección teórica. Como resultado de esto  se producen imperfecciones en las diferentes superficies de la pieza, las que se pueden clasificar en dos tipos.

·         RUGOSIDAD: su origen son las huellas que dejan las herramientas empleadas para mecanizar o trabajar

·         ONDULACION: Se produce como efecto de las holguras y desajustes que existen en las maquinas y herramientas que se emplean para trabajar

Siempre se tiene que tomar en cuenta que este tipo de imperfecciones o irregularidades y siempre se  presentan

Para identificar el tipo de irregularidades existen distintos simbolos los cuales don

A estas irregularidades se les denomina rugosidad la cual se puede medir con herramientas sofisticadas los cuales reciben el nombre de palpadores  

           

Con especificaciones de la reglas ISO

De acuerdo con estas normas las especificaciones de acabado superficial deben colocarse en relación con el símbolo básico

 Valor Ra de rugosidad en micrones o micro pulgadas o número de grados de rugosidad N1 a N12

 Método de producción, tratamiento o recubrimiento

 Longitud de muestreo

 Dirección de marcado

 Cantidad que se removerá mediante maquinado

 Otros parámetros de rugosidad

           

Para hacer esto de la mejor manera posible existe una cerie de recomendaciones las cuales son

1. Determinar si la medición será en µm o en µpulgadas.

2. si no se menciona ningún parámetro en especial, se entenderá que la medición será con el parámetro Ra.

3. El valor numérico mostrado indicará el valor máximo admisible y cualquier valor menor será aceptable.

4. La longitud de muestreo que deberá utilizarse, si no se especifica ninguna, será 0,8 mm o .030 pulgadas.

5. La longitud de evaluación deberá fijarse igual a 5 veces la longitud de muestreo.

6. La medición se hará perpendicular a las marcas del maquinado, sino hay una dirección preferencial, será necesario realizar tres mediciones en posiciones angulares diferentes y reportar el mayor valor.

La Tabla siguiente muestra los símbolos de la norma ISO 1302-1978 que se utilizan para indicar en los dibujos las direcciones de las marcas producidas por el proceso de maquinado.

Parámetros de rugosidad

Cada uno de los parámetros de rugosidad se calcula utilizando una fórmula para describir la superficie.

Existen diferentes parámetros de rugosidad en uso, pero es una R, con mucho, el más común. Otros parámetros comunes incluyen z R, R q, y R s k. Algunos parámetros se utilizan sólo en algunos sectores o en determinados países. Por ejemplo, el R k familia de parámetros se utiliza principalmente para  cilindros

Por convenio, todos los parámetros de rugosidad en 2D es una sociedad de capital R seguida de caracteres adicionales en el subíndice. El subíndice identifica la fórmula que se utilizó, y la R significa que la fórmula se aplicó a un perfil de rugosidad en 2D. Diferentes letras mayúsculas implica que la fórmula se aplicó a un perfil diferente. Por ejemplo, Ra es la media aritmética del perfil de rugosidad, Pa es la media aritmética de las materias primas sin filtrar perfil, y Sa es la media aritmética de la rugosidad 3D.

Cada una de las fórmulas que figuran en los cuadros del supuesto de que el perfil de rugosidad se ha excluido de la materia prima el perfil de datos y la línea media se ha calculado. El perfil de rugosidad n ordenó contiene, igualmente espaciadas a lo largo de la traza, y y i es la distancia vertical de la línea media a la i t h punto de datos. Altura se supone que es positivo en la dirección arriba, lejos de los materiales a granel.

Esta etas son las formulas utilizada